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ステンシル見積もり

ステンシル工程情報

ステンシルタイプ:
製作方式:
デフォルト数量は1です。他の数量を入力することもできます。
ステンシルサイズステンシルサイズとは、完成したステンシルの外形の長さ×幅（単位：mm）を指します。有効面積は鋼板上で実際に開口・印刷できる領域で、外形サイズより小さくなります。
ステンシル厚さ:ステンシル厚さステンシル厚とは鋼板の厚さ（単位：mm）を指し、開口部からのはんだ量を直接決定します。一般にPCB上の最小部品ピッチに基づいて選択します。① PCBに0.40mmピッチのBGAまたは0.35mmピッチのICがある場合、0.08mmをお勧めします。② PCBに0.50mmピッチのBGAまたは0.40mmピッチのICがある場合、0.10mmをお勧めします。③ PCBに0.50mmピッチのICがある場合、0.10〜0.12mmを選択してください。④ ICの最小ピッチが0.65mm以上で、0201や0402部品がない場合は、0.12〜0.15mmを選択してください。⑤ 赤色接着剤工程の場合は0.18〜0.20mmをお勧めします。お客様のご要件に応じて鋼板厚さを選択することもできます。上記は一般的な業界推奨値です。
位置決めマーク:位置決めマークMARK点は、自動実装機で使用する位置認識点（基準点）で、直径1mmです。MARK点にはハーフエッチングとスルーホールの2種類があります。ハーフエッチングは鋼板に溝を刻み、スルーホールは鋼板を貫通します。全自動印刷のはんだペースト用ステンシルは、通常ハーフエッチングを採用します。「なし」を選択した場合も、デフォルトでハーフエッチングが適用されます。手動印刷および半自動印刷のステンシルでは、MARK点は必須ではありません。赤色接着剤工程では、全自動印刷機はハーフエッチング、手動印刷はスルーホールを位置決め穴として使用するのが一般的です。
電解研磨:電解研磨電解研磨は、機械研磨後に電流と薬液で開口部の壁面を研磨する加工です。電解研磨後は、はんだの通過性と離型性が向上し、ファインピッチICやBGAなどの精密部品に適しています。